Ar hyn o bryd, mae'r peiriant cneifio ar y farchnad yn mabwysiadu bwydo â llaw â llaw, ac yn dibynnu ar y switsh droed i reoli'r deunydd cneifio, fel bod y cynhyrchion torri yn stribedi syth, sydd â dim ond effeithlonrwydd cynhyrchu isel a diogelwch gwael. Ar ben hynny, gan mai dim ond y deunydd taflen hirsgwar y gellir ei dorri, mae'n anodd torri'r deunydd coil fel bod un darn o ddeunydd yn cael ei wastraffu bob tro mae taflen petryal yn cael ei dorri, sy'n cynyddu'n sylweddol cost gweithgynhyrchu'r cynnyrch sydd wedi'i chwythu, ac yn rheoli'r llaw yn fawr y porthiant cwrw a'r peiriant cneifio yn gweithio, gan arwain at gywirdeb cywion isel ac ansawdd gwael y cynnyrch gorffenedig.
Bwydo CC gyda pheiriant cneifio
Mae'r defnydd o fwydo'r CC gyda'r peiriant cneifio yn datrys y problemau hyn yn sylfaenol. Mae rac deunyddiau dyletswydd trwm ar borthiant y CC ar gyfer gosod y coiliau ar ôl y peiriant cneifio a'r pen blaen i ffurfio llinell gynhyrchu cneifio awtomatig. Mewn defnydd gwirioneddol, gosodir y deunydd coil yn gyntaf ar y rac deunydd trwm a thynhau. Yna, mae diwedd deunydd y coil yn pasio drwy'r rac ac yn mynd trwy'r bwydydd i'r torrwr arc y peiriant cneifio. Addaswch safle haearn siâp A o olwyn porthiant y bwydydd a'r ffrâm ddeunydd trwm i sicrhau bod y coil yng nghanol y torrwr arc y peiriant cneifio. Ar ôl mewnbwn hyd y bwydo, amser bwydo ac amseroedd torri ar sgrin gyffwrdd porthiant y CC, gall y gweithredwr gydlynu'r gwaith cyfatebol gyda'r peiriant cneifio. Yn ystod y gwaith, mae'r rac deunydd trwm yn dadlwytho ac yn dadwneud y deunydd coil. Mae'r bwydo yn bwydo'r peiriant cneifio yn ôl hyd bwydo ac amser bwydo'r deunydd, yna yn clampio'r deunydd, mae'r peiriant cneifio yn dechrau symud, ac mae'r torrwr crwm yn symud i fyny ac i lawr. Torrwch y stribedi crwm sydd eu hangen a'u llithro i mewn i'r tote. Yn y modd hwn, caiff y broses dorri ei gwblhau'n awtomatig dan reolaeth rhaglen gosod bwydo'r CC.
O'i gymharu â'r cynhyrchiad torri bwydo a chneifio traddodiadol, mae gan fwydo'r CC gyda'r peiriant cneifio y manteision canlynol:
1. Mae'r llinell gynhyrchu yn gryno ac yn rhesymol, ac mae'r gofod wedi'i feddiannu yn fach, sy'n arbed y gofod ar gyfer y deunydd taflen wreiddiol sy'n ymgynnull a'r lle a feddiannir wrth gynhyrchu a phrosesu.
Proses llinell dorri awtomatig
Gall 2, gydag amrywiaeth o ddulliau torri, gael eu hagor a deunydd oblique, ddefnyddio'n fawr ymyl y deunydd a'r deunydd sy'n weddill ar y ddau ben, gan wella'n sylweddol y gyfradd defnyddio deunyddiau, arbedion cost deunydd cynhyrchu o leiaf 15%.
3, lefel uchel o awtomeiddio, dwysedd llafur isel, rhyddhad go iawn y gweithlu, tra'n arbed costau llafur.
4. Cywirdeb bwydo uchel ac ansawdd da o gynhyrchion gorffenedig cneifio. Mae bwydo'r CC yn defnyddio system reoli electronig wedi'i optimeiddio sy'n cynnwys PLC, sgrîn gyffwrdd, modur servo a gyrrwr. Mae'r rholer bwydo yn cael ei yrru gan y modur servo i gyflawni'r camau bwydo. Mae'r manwl gywirdeb bwydo hyd at 0.05mm, ac ar ôl sawl bwydo. Mae yna hefyd swyddogaeth gwallu cywiro awtomatig sy'n wirioneddol sicrhau cerdyn bwydo cywir.
5. Defnyddir y dull addasu fertigol i dorri llinell brawf y llinell gynhyrchu, sydd nid yn unig yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu ond hefyd yn sicrhau diogelwch cynhyrchu cneifio.
Mae 6, gweithrediad a chomisiynu yn syml iawn, yn addas ar gyfer anghenion prosesu amrywiol. Mae gweithredu'r llinell gynhyrchu torri awtomatig yn unig yn gofyn am osod syml ar sgrîn gyffwrdd porthiant y CC, sy'n gyflym a chyfleus, a gall osod toriad aml-gam yn unol â gofynion i ddiwallu anghenion cynhyrchu arallgyfeirio ac effeithlon.
